MANUFACTURA DE BALEROS PARA ALTA TEMPERATURA

Manejo de los baleros

Los rodamientos son elementos de alta precion. Un manejo inadecuado provocará su falla prematura y un mal funcionamiento de la maquinaria. Para evitar que esto ocurra, se deben tomar precauciones en su manejo. Los rodamientos deben ser montados en un ambiente de trabajo limpio, libres de contaminantes que se filtren a su interior, evitando también que reciban golpes innecesarios.
La vida efectiva del rodamiento se define como el número total de revoluciones o el número total de horas de operación a una velocidad constante antes de que ocurra el descascarillado. El rodamiento puede fallar por atascamiento, fracturas, desgaste, corrosión, etc.
Estos problemas son causados por una selección o manejo inadecuado del rodamiento y pueden ser evitados a través de una correcta selección, manejo y mantenimiento. Estos problemas son considerados por separado de la vida por fatiga del rodamiento.

Inspección de los rodamientos
Rutinas de inspección de los rodamientos de la maquinaria durante el funcionamiento son importantes para prevenir fallas innecesarias. Los siguientes métodos son generalmente adoptados para inspeccionar los rodamientos:

• Revision de los rodamientos en funcionamiento. se incluye la temperatura del rodamiento, ruido y vibraciony la verificacion de las propiedadesdel lubricante para determinar cuandodebe ser cambiado.




• Inspeccion de los rodamientos despues del funcionamiento. Cualquier cambio del rodamiento es cuidadosamente examinado despues del funcionamientoy durante inspecciones periodicas para asi poder tomar medidas para prevenir la recurrencia.
  

Es importante para el mantenimiento adecuado de los rodamientos determinar los requerimientos e intervalos de inspección de acuerdo a la importancia del sistema o el equipo y seguir el programa establecido.

Inspección durante el funcionamiento
Temperatura del rodamiento, generalmente se eleva durante el arranque y se estabiliza a cierta temperatura. El tiempo antes de su estabilización depende del tamaño, tipo, velocidad y sistema de lubricación del rodamiento y las condiciones de disipación de calor alrededor del rodamiento. Puede variar entre 20 minutos hasta varias horas.

Caracteristicas de rodamientos para alta temperatura:

Rodamientos 6000-6200-6300 ENC ZZ 330ºC:
Principales características técnicas:
· Construcción en acero uni 100 c6 estabilizado.
· Juego radial aumentado.
· Fosfatación al manganeso en todas sus superficies.
· Engrasado con WOLFRASIM ULAF 60 de Klüber.
· Rodamientos con protección ZZ.
Usos aconsejados:
· Alta temperatura hasta 330°C.
· Baja velocidad de rotación: máx. 200 rev/minuto.
· Instalaciones de fácil mantenimiento.
· Carga máxima admisible: 65% de la carga nominal a la temperatura máxima admisible.
· Nivel bajo de humedad: máx. 60%.
· Rodamientos de costo medio, engrasados con KLUBER WORFRASIM ULAF, requieren de todos modos lubricación periódica en función de la dureza de la aplicación.

Fig. 1.1 (Rodamientos o Baleros)
Diagrama de flujo de proceso:

Procedimiento:

Este describe el proceso para revisar, identificar, resolver y reportar los errores de documentacion en el DHR. Es importante notar que los errores de documentacion del DHR que tienen impacto en el producto son considerados una no-conformidad y deben ser direccionados al sistema de No-conformidad.

1. Control/Aseguranza de calidad o produccion revisan el DHR por errores segun sea indicado por procedimientos aplicables.


2. Si no se observan errores, control/Aseguranza de calidad o produccion firma y fecha el flujo apropiado (si aplica)


3. si se observan errores que pueden ser corregidos y los datos pueden ser obtenidos facilmente sin impactar producto o rastreabilidad, se iniciara una Forma Documentacion del Registro del historial de producto (DHR)


4. El supervisor coordina la correccion de acuerdo a los procedimientos aplicables y la aprueba cuando se complete.


5. Si no se observan errores, control/Aseguranza de calidad o produccion aprueba el registro de DHR.


6. Liberacion final revisa el DHR por errores de documentacion.


7. Si no se observan errores, Liberacion final firma y fecha el flujo de la hoja de ruta apropiada (si aplica)


8. Si no se observan errores, Liberacion final inicia una Forma de Notificacion de Revision/Auditoria de la Documentacion del Registro del Historial de producto y envia la forma con la documentacion incorrecta al supervisor apropiado para la resolucion.


9. El supervisor coordina la correcion de acuerdo a los procedimientos aplicables y la aprueba al finalizar.


10. Si no se observan errores, Control/Aseguranza de calidad o produccion aprueba el registro de DHR.


11. Liberacion final revisa los errores de la documentaccion del DHR.


12. Si no se observan errores, Liberacion Final firma y fecha el flujo apropiado en la hoja de ruta. (si aplica)


13. lLa informacion es recolectada para monitorear una tendencia de errores de documentacion de DHR encontrados durante una revision o auditoria por Revision de los Metricos de Calidad.