Descripcion.- baleros o rodamientos para alta temperetura
Año modelo.- 2009 rv552212
Equipo de trabajo
Responsable del proceso.- Damian Sanchez
Fecha de elaboracion.- 20/05/09
Numero de FMEA.- Rev-1
Pegina 1 De 1
Preparado por.- Damian Sanchez
Fecha del FMEA.- 20/ mayo/2009
Funcion del proceso.- trabaja a alta temperatura
Modo de falla potencial.- atascamiento del rodamiento
Efecto potencial de la falla.- no acelera el rodamiento
Severidad.- 5
clasificacion.-
Causas potenciales de mecanismo de falla.- lubricacion inadecuada
y filtracion de polvo en su interior
Deteccion.- 6
RPN.- 49
Acciones recomendadas.- se requiere una revision del proceso
para incrementar la probabilidadde deteccion
Responsable y fecha objetivo de cierre.- Damian Sanchez Huerta
20/05/09
Resultado de las acciones tomadas
Acciones tomadas.- las propiedades del lubricante deberan ser
verificadas para determinar cuando debe ser cambiado.
los rodamientos deberan ser montados en un ambiente de trabajo
limpio, libres de contaminantes que se filtren a su interior
Severidad.- 4
Ocurrencia.- 3
Detencion.- 9
RPN.- 108
miércoles, 20 de mayo de 2009
FERROELECTRICOS Y PIEZOELECTRICOS (EXPOSICION)
Ferroelectricidad su nombre, “ferro” por supuesto, es un prefijo asociado con materiales que contienen hierro.
Aunque la ferroelectricidad es un fenómeno interesante, no tiene la importancia practica que presentan los materiales ferromagneticos (en areas como el almacenamiento magnetico de información). Las aplicaciones mas comunes de los ferroelectricos se derivan de un fenómeno muy relacionado, la piezoelectricidad, el prefijo “piezo” significa presion. Los materiales piezoelectricos dan una respuesta electrica al ser sometidos a la aplicación de una presion mecanica. Por el contrario, las señales electricas pueden hacer de ellos generadores de presion. Esta capacidad de convertir en energia electrica en energia mecanica y viceversa es un buen ejemplo de un transductor el cual en general, es un dispositivo que convierte una forma de energia en otra.
Ellos son utilizados fundamentalmente en equipos que requieren una alta permitividad dieléctrica, en sensores piroeléctricos, transductores piezoeléctricos, componentes electro-ópticos y electrónicos de coeficiente positivo de temperatura (PTC). Actualmente, las industrias están fabricando grandes cantidades de dispositivos simples, tales como: capacitores cerámicos, ignitrones piezoeléctricos, detonadores, sensores de gases, sensores infrarrojos, etc.Como sensores electromecánicos los dispositivos ferroeléctricos controlan los mecanismos de seguridad en sistemas de entrada, los interruptores de luz que responden a sonidos o movimientos, los cinturones de seguridad en automóviles y la recepción y generación de sonido del teléfono.
En aplicaciones médicas, los dispositivos ferroeléctricos resultan de gran interés. Podemos encontrar aplicaciones sencillas en: medidores de la tensión arterial, de la frecuencia cardiaca, bombas cardíacas, y en aplicaciones más complejas como tomografía ultrasónica para diagnóstico clínico.
Semiconductores
Un semiconductor es un componente que no es directamente un conductor de corriente, pero tampoco es un aislante. En un conductor la corriente es debida al movimiento de las cargas negativas (electrones). En los semiconductores se producen corrientes producidas por el movimiento de electrones como de las cargas positivas (huecos). Los semiconductores son aquellos elementos perteneciente al grupo IV de la Tabla Periódica (Silicio, Germanio, etc. Generalmente a estos se le introducen átomos de otros elementos, denominados impurezas, de forma que la corriente se deba primordialmente a los electrones o a los huecos, dependiendo de la impureza introducida. Otra característica que los diferencia se refiere a su resistividad, estando ésta comprendida entre la de los metales y la de los aislantes.
Los elementos químicos semiconductores de la tabla periódica se indican a continuacion:
elemento; Cd grupo; II B electrones en la ultima capa; 2 e-
elemento; Al, Ga, B, grupo; III A electrones en la ultima capa; 3 e-
In
elemento; Si, Ge grupo; IV A electrones en la ultima capa; 4 e-
elemento; P, As, Sb grupo; V A electrones en la ultima capa; 5 e-
elemento; Se, Te, (S) grupo;VI A electrones en la ultima capa; 6 e-
El elemento semiconductor más usado es el silicio, aunque idéntico comportamiento presentan las combinaciones de elementos de los grupos II y III con los de los grupos VI y V respectivamente (AsGa, PIn, AsGaAl, TeCd, SeCd y SCd).
se dice que los materiales que presentan poca resistencia al paso de la corriente eléctrica son conductores. Analógicamente, los que ofrecen mucha resistencia al paso de esta, son llamados aislantes.
Semiconductores extrínsecos
Si a un semiconductor intrínseco, como el anterior, se le añade un pequeño porcentaje de impurezas, es decir, elementos trivalentes o pentavalentes, el semiconductor se denomina extrínseco, y se dice que está dopado. Evidentemente, las impurezas deberán formar parte de la estructura cristalina sustituyendo al correspondiente átomo de silicio.
Semiconductor tipo N
Un Semiconductor tipo N se obtiene llevando a cabo un proceso de dopado añadiendo un cierto tipo de átomos al semiconductor para poder aumentar el número de portadores de carga libres (en este caso negativas o electrones).
Cuando el material dopante es añadido, éste aporta sus electrones más débilmente vinculados a los átomos del semiconductor. Este tipo de agente dopante es también conocido como material donante ya que da algunos de sus electrones.
Semiconductor tipo P
Un Semiconductor tipo P se obtiene llevando a cabo un proceso de dopado, añadiendo un cierto tipo de átomos al semiconductor para poder aumentar el número de portadores de carga libres (en este caso positivos o huecos).
Cuando el material dopante es añadido, éste libera los electrones más débilmente vinculados de los átomos del semiconductor. Este agente dopante es también conocido como material aceptor y los átomos del semiconductor que han perdido un electrón son conocidos como huecos.
Aunque la ferroelectricidad es un fenómeno interesante, no tiene la importancia practica que presentan los materiales ferromagneticos (en areas como el almacenamiento magnetico de información). Las aplicaciones mas comunes de los ferroelectricos se derivan de un fenómeno muy relacionado, la piezoelectricidad, el prefijo “piezo” significa presion. Los materiales piezoelectricos dan una respuesta electrica al ser sometidos a la aplicación de una presion mecanica. Por el contrario, las señales electricas pueden hacer de ellos generadores de presion. Esta capacidad de convertir en energia electrica en energia mecanica y viceversa es un buen ejemplo de un transductor el cual en general, es un dispositivo que convierte una forma de energia en otra.
Ellos son utilizados fundamentalmente en equipos que requieren una alta permitividad dieléctrica, en sensores piroeléctricos, transductores piezoeléctricos, componentes electro-ópticos y electrónicos de coeficiente positivo de temperatura (PTC). Actualmente, las industrias están fabricando grandes cantidades de dispositivos simples, tales como: capacitores cerámicos, ignitrones piezoeléctricos, detonadores, sensores de gases, sensores infrarrojos, etc.Como sensores electromecánicos los dispositivos ferroeléctricos controlan los mecanismos de seguridad en sistemas de entrada, los interruptores de luz que responden a sonidos o movimientos, los cinturones de seguridad en automóviles y la recepción y generación de sonido del teléfono.
En aplicaciones médicas, los dispositivos ferroeléctricos resultan de gran interés. Podemos encontrar aplicaciones sencillas en: medidores de la tensión arterial, de la frecuencia cardiaca, bombas cardíacas, y en aplicaciones más complejas como tomografía ultrasónica para diagnóstico clínico.
Semiconductores
Un semiconductor es un componente que no es directamente un conductor de corriente, pero tampoco es un aislante. En un conductor la corriente es debida al movimiento de las cargas negativas (electrones). En los semiconductores se producen corrientes producidas por el movimiento de electrones como de las cargas positivas (huecos). Los semiconductores son aquellos elementos perteneciente al grupo IV de la Tabla Periódica (Silicio, Germanio, etc. Generalmente a estos se le introducen átomos de otros elementos, denominados impurezas, de forma que la corriente se deba primordialmente a los electrones o a los huecos, dependiendo de la impureza introducida. Otra característica que los diferencia se refiere a su resistividad, estando ésta comprendida entre la de los metales y la de los aislantes.
Los elementos químicos semiconductores de la tabla periódica se indican a continuacion:
elemento; Cd grupo; II B electrones en la ultima capa; 2 e-
elemento; Al, Ga, B, grupo; III A electrones en la ultima capa; 3 e-
In
elemento; Si, Ge grupo; IV A electrones en la ultima capa; 4 e-
elemento; P, As, Sb grupo; V A electrones en la ultima capa; 5 e-
elemento; Se, Te, (S) grupo;VI A electrones en la ultima capa; 6 e-
El elemento semiconductor más usado es el silicio, aunque idéntico comportamiento presentan las combinaciones de elementos de los grupos II y III con los de los grupos VI y V respectivamente (AsGa, PIn, AsGaAl, TeCd, SeCd y SCd).
se dice que los materiales que presentan poca resistencia al paso de la corriente eléctrica son conductores. Analógicamente, los que ofrecen mucha resistencia al paso de esta, son llamados aislantes.
Semiconductores extrínsecos
Si a un semiconductor intrínseco, como el anterior, se le añade un pequeño porcentaje de impurezas, es decir, elementos trivalentes o pentavalentes, el semiconductor se denomina extrínseco, y se dice que está dopado. Evidentemente, las impurezas deberán formar parte de la estructura cristalina sustituyendo al correspondiente átomo de silicio.
Semiconductor tipo N
Un Semiconductor tipo N se obtiene llevando a cabo un proceso de dopado añadiendo un cierto tipo de átomos al semiconductor para poder aumentar el número de portadores de carga libres (en este caso negativas o electrones).
Cuando el material dopante es añadido, éste aporta sus electrones más débilmente vinculados a los átomos del semiconductor. Este tipo de agente dopante es también conocido como material donante ya que da algunos de sus electrones.
Semiconductor tipo P
Un Semiconductor tipo P se obtiene llevando a cabo un proceso de dopado, añadiendo un cierto tipo de átomos al semiconductor para poder aumentar el número de portadores de carga libres (en este caso positivos o huecos).
Cuando el material dopante es añadido, éste libera los electrones más débilmente vinculados de los átomos del semiconductor. Este agente dopante es también conocido como material aceptor y los átomos del semiconductor que han perdido un electrón son conocidos como huecos.
jueves, 14 de mayo de 2009
VISITA A UNA AMPRESA (REPORTE)
EMPRESA: Cordis de mexico
En esta empresa se fabrican productos medicos, en la cual se fabrican diversos modelos de estos, como lo son los cateteres.
los cateteres son plasticos de diversos compuestos segun el modelo, como lo son:
1.- Compuesto por polietileno.
2.- Compuesto por sulfato de borium:
En esta empresa se fabrican productos medicos, en la cual se fabrican diversos modelos de estos, como lo son los cateteres.
los cateteres son plasticos de diversos compuestos segun el modelo, como lo son:
1.- Compuesto por polietileno.
2.- Compuesto por sulfato de borium:
- nylon 76%
- sulfato de borium 20%
- concentrado de color 4%
- maya de acero
- subcarboneto de bismuto 43%
3.- compuesto por polietileno y uretano.
Los productos de esta empresa se relacionan con la materia devido a que estan compuestos de plastico polietileno, y otros como los antes mencionados.
jueves, 30 de abril de 2009
MANUFACTURA DE BALEROS PARA ALTA TEMPERATURA
Manejo de los baleros
Inspección de los rodamientos
Rutinas de inspección de los rodamientos de la maquinaria durante el funcionamiento son importantes para prevenir fallas innecesarias. Los siguientes métodos son generalmente adoptados para inspeccionar los rodamientos:
Los rodamientos son elementos de alta precion. Un manejo inadecuado provocará su falla prematura y un mal funcionamiento de la maquinaria. Para evitar que esto ocurra, se deben tomar precauciones en su manejo. Los rodamientos deben ser montados en un ambiente de trabajo limpio, libres de contaminantes que se filtren a su interior, evitando también que reciban golpes innecesarios.
La vida efectiva del rodamiento se define como el número total de revoluciones o el número total de horas de operación a una velocidad constante antes de que ocurra el descascarillado. El rodamiento puede fallar por atascamiento, fracturas, desgaste, corrosión, etc.
Estos problemas son causados por una selección o manejo inadecuado del rodamiento y pueden ser evitados a través de una correcta selección, manejo y mantenimiento. Estos problemas son considerados por separado de la vida por fatiga del rodamiento.
Inspección de los rodamientos
Rutinas de inspección de los rodamientos de la maquinaria durante el funcionamiento son importantes para prevenir fallas innecesarias. Los siguientes métodos son generalmente adoptados para inspeccionar los rodamientos:
- Revision de los rodamientos en funcionamiento. se incluye la temperatura del rodamiento, ruido y vibraciony la verificacion de las propiedadesdel lubricante para determinar cuandodebe ser cambiado.
- Inspeccion de los rodamientos despues del funcionamiento. Cualquier cambio del rodamiento es cuidadosamente examinado despues del funcionamientoy durante inspecciones periodicas para asi poder tomar medidas para prevenir la recurrencia.
Es importante para el mantenimiento adecuado de los rodamientos determinar los requerimientos e intervalos de inspección de acuerdo a la importancia del sistema o el equipo y seguir el programa establecido.
Inspección durante el funcionamiento
Temperatura del rodamiento, generalmente se eleva durante el arranque y se estabiliza a cierta temperatura. El tiempo antes de su estabilización depende del tamaño, tipo, velocidad y sistema de lubricación del rodamiento y las condiciones de disipación de calor alrededor del rodamiento. Puede variar entre 20 minutos hasta varias horas.
Caracteristicas de rodamientos para alta temperatura:
Rodamientos 6000-6200-6300 ENC ZZ 330ºC:
Principales características técnicas:
· Construcción en acero uni 100 c6 estabilizado.
· Juego radial aumentado.
· Fosfatación al manganeso en todas sus superficies.
· Engrasado con WOLFRASIM ULAF 60 de Klüber.
· Rodamientos con protección ZZ.
Usos aconsejados:
· Alta temperatura hasta 330°C.
· Baja velocidad de rotación: máx. 200 rev/minuto.
· Instalaciones de fácil mantenimiento.
· Carga máxima admisible: 65% de la carga nominal a la temperatura máxima admisible.
· Nivel bajo de humedad: máx. 60%.
· Rodamientos de costo medio, engrasados con KLUBER WORFRASIM ULAF, requieren de todos modos lubricación periódica en función de la dureza de la aplicación.
Fig. 1.1 (Rodamientos o Baleros)
Diagrama de flujo de proceso:
Procedimiento:
Este describe el proceso para revisar, identificar, resolver y reportar los errores de documentacion en el DHR. Es importante notar que los errores de documentacion del DHR que tienen impacto en el producto son considerados una no-conformidad y deben ser direccionados al sistema de No-conformidad.
- Control/Aseguranza de calidad o produccion revisan el DHR por errores segun sea indicado por procedimientos aplicables.
- Si no se observan errores, control/Aseguranza de calidad o produccion firma y fecha el flujo apropiado (si aplica)
- si se observan errores que pueden ser corregidos y los datos pueden ser obtenidos facilmente sin impactar producto o rastreabilidad, se iniciara una Forma Documentacion del Registro del historial de producto (DHR)
- El supervisor coordina la correccion de acuerdo a los procedimientos aplicables y la aprueba cuando se complete.
- Si no se observan errores, control/Aseguranza de calidad o produccion aprueba el registro de DHR.
- Liberacion final revisa el DHR por errores de documentacion.
- Si no se observan errores, Liberacion final firma y fecha el flujo de la hoja de ruta apropiada (si aplica)
- Si no se observan errores, Liberacion final inicia una Forma de Notificacion de Revision/Auditoria de la Documentacion del Registro del Historial de producto y envia la forma con la documentacion incorrecta al supervisor apropiado para la resolucion.
- El supervisor coordina la correcion de acuerdo a los procedimientos aplicables y la aprueba al finalizar.
- Si no se observan errores, Control/Aseguranza de calidad o produccion aprueba el registro de DHR.
- Liberacion final revisa los errores de la documentaccion del DHR.
- Si no se observan errores, Liberacion Final firma y fecha el flujo apropiado en la hoja de ruta. (si aplica)
- lLa informacion es recolectada para monitorear una tendencia de errores de documentacion de DHR encontrados durante una revision o auditoria por Revision de los Metricos de Calidad.
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